Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. היא אחת מהיצרניות והספקיות המובילות של יחידת שחזור אדים של תהליך שרפת עיבוי- בסין. אנא אל תהסס לקנות ציוד פרימיום למכירה כאן ולקבל מחירון מהמפעל שלנו. כל המוצרים המותאמים אישית הם באיכות גבוהה ובמחיר נמוך.
א. סקירת מוצר
יחידת התאוששות אדים של עיבוי + בעירה היא מכשיר משולב לטיפול ב-VOC המשלב באופן אורגני טכנולוגיות שחזור עיבוי והרס בעירה. בקצה הקדמי, עיבוי- רב-שלבי מנזל ומשחזר רכיבי פחמימנים מ- Vapor בריכוז גבוה, ומשיג ניצול משאבים. בקצה האחורי, הגז הזנב הלא מעובה, בריכוז- נמוך, מטופל על ידי בעירה (חמצון קטליטי/שריפה רגנרטיבית/שריפה ישירה), ומפרק אותו לחלוטין לפחמן דו חמצני ומים בלתי מזיקים, ומשיג פליטות כמעט -אפסות.
מוצר זה תואם לתקנים לאומיים כגון "תקן פליטת מזהמי אוויר למחסני נפט" (GB 20950), "תקן פליטה של מזהמים לתעשיית זיקוק נפט" (GB 31570), ו"תקן טכני למתקני שחזור וטיפול באדים" (GB/T{807202{807299). יעילות טיהור ה-VOC יכולה להגיע ל-97%-99% ומעלה, וריכוז הפליטה יכול להיות נמוך עד מתחת ל-20 מ"ג/מ"ר. המוצר נמצא בשימוש נרחב בטיפול בגז פסולת אורגני נדיף בריכוז גבוה בתעשיות הפטרוכימיות, הכימיות והאחסון, ההובלה והמכירות של נפט.
תיאור מיקום טכני: השילוב של עיבוי ובעירה משיג סינרגיה בין "השבת משאבים" ו"סילוק בלתי מזיק"-שלב העיבוי ממיר רכיבים בעלי ערך- גבוה למוצרים נוזליים כדי לייצר יתרונות כלכליים, בעוד ששלב הבעירה מנטרל לחלוטין גזי פליטה בריכוז-נמוך שלא ניתן לשחזר. זהו אחד הפתרונות המשולבים האולטימטיביים לעמידה בתקני פליטה מחמירים.
II. עקרונות טכניים וזרימת תהליכים
2.1 עקרונות ליבה טכניים
מכשיר זה מאמץ תכנון טיפול דו-שלבי-:
שלב ראשון-שחזור עיבוי: תוך ניצול העיקרון של הבדלים בלחץ אדים רווי בטמפרטורות שונות, האדים מתקררים בהדרגה באמצעות קירור- רב-שלבי, מה שגורם לרכיבי פחמימנים בנקודת -רתיחה- גבוהה להגיע למצב על-רווי, ומתעבים לנוזל להתאוששות ישירה. טמפרטורת העיבוי נקבעת בדרך כלל בשיפוע של שלושה- שלבים של 4 מעלות →-25 מעלות →-75 מעלות, אשר יכול להתעבות ולהפריד כ-80%-90% ממרכיבי האדים.
השלב השני-שריפה והרס: גז הפליטה הלא-ניתן לעיבוי (עדיין מכיל כמות קטנה של VOCs) לאחר טיפול עיבוי נכנס למערכת הבעירה, שם, בטמפרטורה גבוהה (RTO בערך 800-950 מעלות ) או פעולה קטליטית (CO 300-500 מעלות בקירוב, החומר האורגני וה-CO₂ מחומצן לחלוטין ל-CO₂. ניתן לבחור את מערכת הבעירה מתוך מסלולים טכניים שונים, כגון חמצון קטליטי (CO), חמצון תרמי רגנרטיבי (RTO), או שריפה ישירה (CEB/VCU), בהתאם להרכב ולריכוז של גז הפליטה ותנאי האתר.
2.2 השוואה בין מסלולי תהליך מיינסטרים
|
פתרון משולב |
זרימת תהליך |
תכונות טכניות מרכזיות |
|
עיבוי + חמצון קטליטי (CO) |
התאוששות עיבוי תלת- ← הרס חמצון קטליטי |
טמפרטורת תגובה 300-500 מעלות; בעירה ללא להבה בטמפרטורה-נמוכה; ייצור NOx זניח |
|
עיבוי + חמצון תרמי רגנרטיבי (RTO) |
תלת-שחזור עיבוי ← שריפה רגנרטיבית בטמפרטורה גבוהה- |
Reaction temperature 800–950°C; heat recovery rate >95%; בעירה-יעילה-עצמית באנרגיה של גז פסולת |
|
עיבוי + ספיחה + חמצון קטליטי |
עיבוי תלת- ← ספיחה ← חמצון קטליטי |
הגנה תלת-שכבתית: התאוששות עיבוי כשלב העיקרי, ספיחה לטיהור עמוק ובערה קטליטית להרס סופי |
|
עיבוי + RTO + קרצוף אלקלי |
שחזור עיבוי ← שריפת RTO ← קרצוף אלקלי |
קרצוף אלקלי בא בעקבות שריפה כדי להסיר גזים חומציים |
|
עיבוי חנקן נוזלי + חמצון קטליטי |
חנקן נוזלי קירור עמוק (-110 מעלות) → חמצון קטליטי |
קירור מסופק על ידי חנקן נוזלי; אין צורך בקירור מכני |
|
עיבוי + שריפה מיוחדת (CEB/VCU) |
עיבוי טרום-טיפול → שריפת להבה- פתוחה |
טמפרטורת בעירה 1100-1200 מעלות; שריפת להבה פתוחה ישירה- שפתוחה לאטמוספירה |
2.3 זרימת תהליך טיפוסית (דוגמה: עיבוי + ספיחה + חמצון קטליטי)
מבוסס על מקרה טכנולוגי שנבחר עבור "הקטלוג הלאומי של טכנולוגיות למניעת זיהום ובקרת זיהום (מהדורת 2025)" תחת הקטגוריה המומלצת:
איסוף ושינוע של פסולת גז: אדים נדיפים מחוות המכלים או מתלה הטעינה נאספים דרך צנרת אטומה ומוכנסים ליחידת העיבוי הראשית על ידי מפוח חסין פיצוץ-; המפוח פועל עם בקרת תדרים משתנה- אוטומטית המשולבת בחיישני לחץ.
עיבוי אשד בשלושה-שלבים: האדים מקוררים תחילה ל-4 מעלות במקרר מקדים רגנרטיבי, תוך עיבוי חלק של מתנול ומים; לאחר מכן הם נכנסים ליחידת העיבוי-השלב הראשון (מקורר ל--25 מעלות) ואחריה ליחידת השלב השני (מקורר ל-75 מעלות). בשלב זה, כ-90% ממרכיבי הפחמימנים הופרדו. זרם הגז הקר והרזה מחומם מחדש לכ-25 מעלות באמצעות מחליף חום רגנרטיבי לפני הכניסה למערכת הספיחה.
טיהור עמוק באמצעות ספיחה: מערכת הספיחה משתמשת בשני כלי ספיחה העוברים לסירוגין מחזור "ספיחה-פינוי-לחץ". כאשר כלי A מגיע לרוויה של ספיחה, המערכת עוברת אוטומטית לכלי B, בעוד כלי A עובר ספיגה בוואקום כדי לחדש את הסופח.
הרס באמצעות חמצון קטליטי: לאחר התאוששות עיבוי וטיפול בספיחה, שארית הגז הזנב נכנסת למחליף חום של גז-ל-, שם הוא סופג חום מהגז בטמפרטורה גבוהה- היוצא מהכור הקטליטי. לאחר חימום נוסף בתא חימום מוקדם, הגז נכנס לתא התגובה הקטליטית, שם תרכובות אורגניות מפורקות לחלוטין בטמפרטורות שבין 300 מעלות ל-500 מעלות.
פריקה תואמת: הגז המטוהר בטמפרטורה גבוהה-מעביר את האנרגיה התרמית שלו לזרם הגז הקר הנכנס דרך מחליף החום; לאחר מכן הגז המקורר מופרש לאטמוספירה.
2.4 רכיבי מערכת
|
מודול מערכת |
ציוד/רכיבים מרכזיים |
תיאור פונקציונלי |
|
מערכת איסוף אדים |
זרועות טעינה סגורות, צנרת איסוף, מאווררים חסיני פיצוץ-, חיישני לחץ |
אוסף אדי פחמימנים הנוצרים במהלך אחסון/טעינה בצורה סגורה ומעביר אותם ליחידת הטיפול |
|
מערכת שחזור עיבוי |
מעבים רב-שלביים (מאיידים), מדחסי קירור, שסתומי התפשטות, מפרידי נוזלים-גז, מיכלי חילוץ |
מנזל ומשחזר אדי פחמימנים בריכוז גבוה-באמצעות קירור מדורג |
|
מערכת טיהור עמוק |
כלי ספיחה (פעולה לסירוגין-כפולה), פחם פעיל, משאבות ואקום (אופציונלי) |
סופג שאריות של אדי פחמימנים בריכוז-נמוך כדי להבטיח פליטות-נמוכות במיוחד |
|
מערכת בעירה/הרס |
כור קטליטי / תא רגנרטיבי / תנור RTO / מבער, מחליף חום |
מחמצן לחלוטין ומפרק שאריות VOC |
|
מערכת פליטה ובקרה |
ערימת פליטה, מעכב להבות, מכשירי ניטור מקוונים, מערכת בקרת PLC/DCS |
מבטיח פליטות תואמות, בקרה אוטומטית לחלוטין ונעילות בטיחות |
III. מפרט טכני עיקרי
|
פריט פרמטר |
מפרט טכני |
הערות |
|
קיבולת עיבוד |
200–6,000+ Nm³/h |
הקיבולת של יחידה אחת מגיעה ל-6,000 מ"ק לשעה; ניתן להפעיל מספר יחידות במקביל |
|
טמפרטורת עיבוי |
4 מעלות → -25 מעלות → -75 מעלות (ניתן להתאמה אישית עד -110 מעלות) |
עיבוי מדורג בשלושה- או ארבעה-שלבים |
|
קצב התאוששות עיבוי |
80%–90% |
שלב התאוששות ראשי עבור Vapor-בריכוז גבוה |
|
יעילות טיהור VOC |
>97%–>99% |
תהליך עיבוי ושריפה משולב |
|
ריכוז פליטה |
NMHC פחות או שווה ל-60 מ"ג/מ"ר; אופטימלי < 20 mg/m³ |
עולה בהרבה על דרישות התקן הלאומי |
|
טמפרטורת חמצון קטליטי |
300 מעלות -500 מעלות |
חמצון ללא להבה בטמפרטורה-נמוכה באמצעות זרז |
|
טמפרטורת בעירה RTO |
800 מעלות -950 מעלות |
חמצון ישיר-בטמפרטורה גבוהה |
|
דירוג הוכחת פיצוץ- |
Ex d IIB T4 |
מתאים לסביבות דליקות ונפיצות |
|
שיטת בקרה |
PLC/DCS בקרה אוטומטית מלאה |
תומך בניטור מקוון ו-O&M מרחוק |
IV. יתרונות ותכונות המוצר
4.1 שחזור משאבים וסילוק בלתי מזיק בשילוב
שחזור-חזיתי ליעילות: קטע העיבוי יכול לשחזר 80%-90% ממשאבי האדים, תוך השגת מוצרי נפט נוזליים ישירות. 1-ניתן לשחזר 2 טון שמן תזקיק קל מדי יום.
אחורי- טיהור יסודי: קטע הבעירה מחמצן לחלוטין את שאריות ה-VOC ל-CO₂ ו-H₂O, ללא זיהום משני.
יעילות טיהור כללית גבוהה: התהליך המשולב משיג יעילות טיהור VOC של למעלה מ-97%-99%.
4.2 מסלולי טכנולוגיית בעירה מרובים זמינים
מכשיר זה מאפשר בחירה גמישה של שיטות בעירה בהתבסס על ההרכב, הריכוז ותנאי האתר של גז הפסולת.
|
טכנולוגיית בעירה |
תרחישים ישימים |
יתרונות |
|
חמצון קטליטי (CO) |
אין צורך בגז דלק; ריכוז בינוני |
פעולה בטמפרטורה-נמוכה (300-500 מעלות ); ללא פליטת NOx; צריכת אנרגיה נמוכה |
|
חמצון תרמי רגנרטיבי (RTO) |
נפח גז גבוה; ריכוז גבוה יחסית |
Heat recovery rate >95%; בעירה-עצמית של גז פסולת |
|
שרפה מיוחדת (CEB/VCU) |
הרכב מורכב המכיל חומרים רעילים/מסוכנים |
טמפרטורת בעירה של 1100-1200 מעלות; יכולת הסתגלות גבוהה |
4.3 שחזור אנרגיה קרה ואופטימיזציה של אנרגיה
קירור מקדים רגנרטיבי: מדור העיבוי משתמש במקרר קדם רגנרטיבי כדי לקרר מראש את גז הפליטה הנכנס באמצעות גז מעובה בטמפרטורה-נמוכה, להשגת שחזור אנרגיה קרה.
שחזור אנרגיית חום: הגז המטוהר בטמפרטורה-גבוהה שנוצר על ידי בעירה קטליטית מחמם מראש את גז הפליטה הקר הנכנס דרך מחליף חום, ומפחית את צריכת האנרגיה.
ניצול אנרגיה קרה של חנקן נוזלי (תכנית עיבוי חנקן נוזלי): ניתן לשלב את האנרגיה הקרה לאחר אידוי חנקן נוזלי ברשת צינורות החנקן לצורך חידוש חנקן במיכלי אגירה, תוך השגת ניצול מקיף של משאבים.
4.4 בקרה חכמה ואמינות בטיחות
PLC/DCS בקרה אוטומטית מלאה: -לחצן התחלה/עצירה אחד, פעולה אוטומטית 24/7, המאפשרת פעולה ללא השגחה.
עיצוב מוגן פיצוץ-: Ex d IIB T4 דירוג הוכחת פיצוץ-, מתאים לסביבות דליקות ונפיצות.
מנעולי בטיחות מרובים: אמצעי בטיחות מקיפים הכוללים הגנה מפני לחץ יתר, הגנה מפני טמפרטורת יתר, ריכוז גבוה מהאזעקה ומעצמי להבה.
ניטור מקוון: ניטור-בזמן אמת של ריכוז הפליטה כדי להבטיח תאימות יציבה.
V. תרחישי יישום
|
אזור יישום |
תרחיש טיפוסי |
מסלול תהליך מומלץ |
|
חוות טנקים פטרוכימיים/בתי זיקוק |
פורק גז ממיכלי אחסון של בנזין, נפטה וארומטיות |
עיבוי + ספיחה + חמצון קטליטי / עיבוי + RTO |
|
מדפי טעינת בית זיקוק |
אדי פחמימנים מהעמסת משאית/קרונית |
עיבוי + RTO |
|
חוות מיכלי מתנול ותחנות טעינה/פריקה |
טיפול באדי מתנול |
עיבוי תלת- + ספיחה + חמצון קטליטי |
|
מסופי נוזל בכמות גדולה- |
אדים מהעמסת ספינה של בנזין, דלק סילוני וכימיקלים |
עיבוי חנקן נוזלי + חמצון קטליטי |
|
טיפול משולב מרובה-מוצרים |
גזי פסולת מעורבים (קלקר, מתנול, בנזין, סולר וכו') |
עיבוי לפני-טיפול + CEB/VCU |
|
טיפול בשפכים-בריכוז גבוה כבוי-גז |
חומרי VOC עמוסים בשמן- ממיכלי שפכים |
עיבוי לפני-טיפול + VCU |
VI. מידע הזמנה
|
פָּרִיט |
פרטים |
|
שם המוצר |
עיבוי + יחידה לשחזור שמן וגז בעירה |
|
תהליכים אופציונליים |
עיבוי + חמצון קטליטי (CO) / עיבוי + חמצון תרמי רגנרטיבי (RTO) / עיבוי + ספיחה + חמצון קטליטי / עיבוי + שריפה מיוחדת (CEB/VCU) |
|
קיבולת עיבוד |
200–6000+ Nm³/h (ניתן להתאמה אישית; ניתן להפעיל מספר יחידות במקביל) |
|
טמפרטורת עיבוי |
4 מעלות → -25 מעלות → -75 מעלות (ניתן להתאמה אישית עד -110 מעלות) |
|
תקני עיצוב |
GB/T 50759-2022, GB 20950, GB 31570 |
|
דירוג הוכחת פיצוץ- |
Ex d IIB T4 |
|
עיצוב חיי שירות |
גדול או שווה ל-15 שנים |
|
תקופת אחריות |
12-24 חודשים |
|
זמן אספקת ייצור |
60-120 ימים (תלוי בקיבולת העיבוד ובתצורת התהליך) |
|
תצורות אופציונליות |
מערכת ניטור מקוונת, ממשק תקשורת DCS, מודול O&M מרחוק של 4G, עיצוב נגד-הקרח כפול-נתיבים, יחידת ספיחת פחם פעיל |
|
שירות לאחר-מכירה |
תמיכה טכנית,-תגובה באתר תוך 48 שעות |
מחירים וזמני אספקה ספציפיים כפופים להצעת מחיר בפועל.
VII. מידע ליצירת קשר
אנא צור איתנו קשר לפרטי מוצר נוספים, פתרונות טכניים או לקבלת הצעת מחיר.
תגיות פופולריות: יחידת שחזור אדים של תהליך שריפה-, סין עיבוי- יחידות לשחזור אדים של תהליך שריפה יצרנים, ספקים, מפעל

